





產(chǎn)品描述
PeColor AI智能配色軟件簡介
PeColor AI智能配色軟件通過升級(jí)AI深度學(xué)習(xí)算法,以作業(yè)全流程為導(dǎo)向打造的專業(yè)級(jí)智能調(diào)色軟件,專為涂料、油漆、油墨、塑膠、紡織品、美縫劑等多行業(yè)提供全場景配色解決方案,可為各類應(yīng)用場景提供快速、準(zhǔn)確的色彩分析和智能配方計(jì)算。PeColor搭載專利計(jì)算引擎,具備操作簡便易學(xué)、配色準(zhǔn)確度高、智能修正能力強(qiáng)等核心特點(diǎn),不僅可用于實(shí)驗(yàn)室的研發(fā)配色,同時(shí)可適配門店終端、家裝現(xiàn)場、車間生產(chǎn)的質(zhì)量控制、色差智能修正等全流程需求。
新手秒變大師、2天培訓(xùn)、3天實(shí)戰(zhàn)、距離配色大師僅5天。
AI 驅(qū)動(dòng)快速一鍵配色,多種較優(yōu)配方智能可選。
AI 智能配方修正、自動(dòng)計(jì)算修正配方、智能接入第三方系統(tǒng)和設(shè)備。
AI 算法準(zhǔn)確匹配顏料用量,較大化減少試錯(cuò)過程中的原料損耗,大幅降低人工、材料與時(shí)間成本,為企業(yè)降本增效。

PeColor AI配色軟件特點(diǎn)
1、專利計(jì)算引擎,計(jì)算配方更加準(zhǔn)確
依托AI深度學(xué)習(xí)行業(yè)色彩數(shù)據(jù)庫,結(jié)合專利算法架構(gòu),實(shí)現(xiàn)納米級(jí)色彩數(shù)據(jù)解析,配方計(jì)算準(zhǔn)確度遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平,從源頭保障配色一次成功率。

2、智能一鍵配色多方案輸出,大幅提升庫存顏料利用率
通過AI智能算法,一鍵配色即可同步生成多套適配企業(yè)現(xiàn)有庫存顏料的配方方案,優(yōu)先推薦庫存富余顏料的較優(yōu)配比,在保障配色效果的同時(shí),較大化消化庫存尾料,減少原料積壓與浪費(fèi)。

3、極速準(zhǔn)確修色技術(shù),減輕同色異譜煩惱
搭載AI多光源智能修色技術(shù),可快速識(shí)別不同光源下的色彩偏差,準(zhǔn)確計(jì)算修色參數(shù),自動(dòng)生成適配多光源環(huán)境的修色配方,一次修色即可解決多場景色差問題,破解行業(yè)同色異譜痛點(diǎn)。

4、專家級(jí)配方系統(tǒng),保證配方符合生產(chǎn)要求
內(nèi)置AI深度學(xué)習(xí)構(gòu)建的專家級(jí)配方數(shù)據(jù)庫,覆蓋全行業(yè)主流顏料、材質(zhì)與生產(chǎn)工藝,可根據(jù)用戶需求智能篩選并生成符合生產(chǎn)要求的專屬配方。

5、極簡操作界面,全流程功能一站式覆蓋
操作界面簡潔友好,搭配AI智能化操作引導(dǎo),零基礎(chǔ)也能快速上手。系統(tǒng)覆蓋顏色樣本錄入與保存、顏色檢測與品質(zhì)管理、AI 自動(dòng)配色、配方智能修正、K&S 色料調(diào)制等全場景功能,一套系統(tǒng)搞定配色全流程需求。

PeColor AI智能配色流程
PeColor 構(gòu)建了從色彩采集到成品落地的全流程閉環(huán),從標(biāo)樣顏色采集、AI數(shù)據(jù)深度解析、一鍵配方智能生成、小樣試打驗(yàn)證、色差檢測、AI 配方動(dòng)態(tài)修正,到較終量產(chǎn)/施工落地與批次品質(zhì)管控,每一個(gè)環(huán)節(jié)都有AI算法保駕護(hù)航,實(shí)現(xiàn)配色全流程數(shù)據(jù)化、標(biāo)準(zhǔn)化、智能化,告別傳統(tǒng)配色的經(jīng)驗(yàn)化、模糊化操作,保障批次生產(chǎn)與施工的色彩一致性。

PeColor AI智能配色軟件應(yīng)用領(lǐng)域
油墨、印刷、油漆 / 涂料、塑料、皮革 / 人造革、紡織、顏料、染料、化妝品、陶瓷、美縫劑施工與生產(chǎn)等全行業(yè)領(lǐng)域。

PeColor AI智能配色軟件系統(tǒng)成員落地案例
案例一:國內(nèi)頭部家裝涂料品牌 門店終端AI智能調(diào)色解決方案
核心痛點(diǎn):該企業(yè)全國擁有 2000 + 線下門店,傳統(tǒng)門店調(diào)色高度依賴經(jīng)驗(yàn)調(diào)色師傅,人才培養(yǎng)周期長達(dá) 6-12 個(gè)月,新人上手慢;人工配色一次成功率不足 30%,反復(fù)調(diào)色調(diào)料造成大量原料浪費(fèi);不同門店、不同師傅調(diào)色色差波動(dòng)大,客戶投訴率高;同時(shí)全**店庫存顏料尾料積壓嚴(yán)重,無法高效利用。
AI 落地應(yīng)用:上線 PeColor AI配色系統(tǒng),依托AI深度學(xué)習(xí)的標(biāo)準(zhǔn)化配色體系,實(shí)現(xiàn)門店調(diào)色員5天完成從零基礎(chǔ)到獨(dú)立上崗的培訓(xùn);通過專利計(jì)算引擎,實(shí)現(xiàn)標(biāo)樣一鍵掃描,10 秒內(nèi)生成適配門店現(xiàn)有庫存顏料的多套配方;AI智能色差管控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)全**店配色標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一,色差值嚴(yán)格控制在行業(yè)優(yōu)等品范圍內(nèi);通過云端庫存協(xié)同算法,優(yōu)先匹配各門店庫存富余顏料,實(shí)現(xiàn)尾料高效消化。
落地成效:門店調(diào)色人才培養(yǎng)周期縮短 90% 以上,新人 5 天即可勝任專業(yè)調(diào)色工作;配色一次成功率提升至 96%,單店調(diào)色原料損耗大幅降低;全**店配色色差投訴率持續(xù)下降,客戶滿意度大幅提升;全**店顏料庫存利用率大幅提升,全年累計(jì)減少庫存積壓與原料浪費(fèi)超 1200 萬元。

案例二:汽車內(nèi)飾配件龍頭企業(yè)AI配色研發(fā)與量產(chǎn)管控方案
核心痛點(diǎn):該企業(yè)為多家主流車企提供汽車內(nèi)飾配件,汽車內(nèi)飾對(duì)色彩要求極高,需滿足車內(nèi)、室外、自然光等多光源環(huán)境下無色差,傳統(tǒng)人工配色同色異譜問題突出,反復(fù)試配無法達(dá)標(biāo);新品配色研發(fā)周期長達(dá) 28 天,無法滿足車企快速迭代的新品需求;量產(chǎn)過程中批次原料波動(dòng)易造成色差,人工修色效率低。
AI 落地應(yīng)用:引入 PeColor AI智能配色系統(tǒng),通過AI多光源同色異譜管控算法,針對(duì)汽車內(nèi)飾 6 種標(biāo)準(zhǔn)光源環(huán)境進(jìn)行全維度色彩解析,一鍵生成低同色異譜的較優(yōu)配方;依托AI專家級(jí)配方系統(tǒng),內(nèi)置汽車行業(yè)專屬配方數(shù)據(jù)庫,大幅縮短新品研發(fā)周期;通過 AI智能配方修正引擎,實(shí)時(shí)匹配量產(chǎn)批次原料波動(dòng),自動(dòng)生成修正配方,實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)色差全流程智能管控。
落地成效:新品配色研發(fā)周期從28天壓縮至3天,研發(fā)效率大幅提升;多光源環(huán)境下同色異譜問題100%解決,配方一次試配合格率達(dá)93%;量產(chǎn)批次色差不良率下降,修色效率提升90%以上,順利通過多家頭部車企的嚴(yán)苛供應(yīng)商認(rèn)證。

案例三:包裝油墨企業(yè)AI專色配色全流程管控方案
核心痛點(diǎn):該企業(yè)為國際知名品牌提供包裝油墨,品牌方對(duì)專色精度要求極高,色差值需嚴(yán)格控制在 1.0 以內(nèi),傳統(tǒng)人工配色難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo);客戶訂單呈現(xiàn)小批量、多批次、快交付的特點(diǎn),傳統(tǒng)換單配色需 4 小時(shí)以上,效率極低;不同批次顏料性能波動(dòng),易造成量產(chǎn)色差,人工管控難度大,返工率高。
AI 落地應(yīng)用:引入 PeColor AI配色系統(tǒng),通過專利計(jì)算引擎,實(shí)現(xiàn)專色標(biāo)樣一鍵掃描,15 秒內(nèi)生成 3-5 套適配生產(chǎn)需求的高精度專色配方;依托AI專家級(jí)配方系統(tǒng),內(nèi)置包裝油墨配方數(shù)據(jù)庫,輕松實(shí)現(xiàn)舊墨二次利用;通過全流程品質(zhì)管控系統(tǒng),實(shí)時(shí)監(jiān)測量產(chǎn)過程中的色差波動(dòng),自動(dòng)生成微調(diào)配方,保障批次色彩一致性。
落地成效:專色配色一次合格率達(dá)95%以上,批次色差值穩(wěn)定控制在0.8以內(nèi),遠(yuǎn)超客戶標(biāo)準(zhǔn);單批次換單配色時(shí)間從4小時(shí)縮短至20分鐘,生產(chǎn)效率大幅提升;油墨原料損耗降低,憑借穩(wěn)定的AI智能配色能力,成功入選多家大型企業(yè)的核心供應(yīng)商資質(zhì)。

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